目前，塑料软包装的印刷，95%以上是采用凹版印刷方式。我们常用的印刷油墨一般由氯化聚合物制成，在生产和使用过程中，需要使用强溶剂甲苯等芳香族溶剂来溶解和调节油墨的粘度。因此，在生产和印刷过程中会挥发大量的有害气体，破坏大气的臭氧层，会对工作人员的健康和安全 ( 火险)产生危害。对于食品软包装制品的安全性也很差，苯极易残留在干燥的油墨微膜层中，二甲苯更容易造成苯残留量的加大。苯残留会污染包装内的食品。目前，虽然醇溶油墨较为环保，但依然会污染环境，会有溶剂残留制作软包装的 PEC( 聚乙烯 )薄膜抗渗漏性较差，吸附性强，极易使包装中的PE薄膜污染上醋酸乙酯难闻的气味。  

各国对油墨的使用规定，上世纪末，日本、韩国和东南亚等国家和地区就已经淘汰了甲苯类印刷油墨。美国在上世纪80年代就提倡印刷油墨水性化，并禁止使用溶剂型油墨印刷。

目前对于塑料油墨的生产和使用，还没有专门的规定，但印刷油墨的使用在相关法规中都有相关要求。如今，水性塑料油墨作为溶剂类油墨的替代产品，以其不易燃和绿色环保的特点，被越来越多的彩印包装行业认可、也被油墨生产企业和社会多方面所关注。软包装印刷中的油墨，完全水性化已成为必然的趋势。

使用水性塑料油墨印刷，首先它不需要使用溶剂，只用清水即可。印刷行业常说的可加入多少溶剂。如在油墨中，加入50%-100%的溶剂，并错误的认为，加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。其实不然，所加入的 50%-100%的溶剂，是在整个印刷过程中加入的。这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入。印刷速度越快，所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多。这就等于不断地增加印刷成本。所以，并不是十公斤油墨加入五公斤溶剂后才开始印刷。以油墨行业的标准来看， 油墨的色浓度高，粘度低才是好油墨。油墨中加入稀释剂，只作为降低油墨的粘度。使其适宜印刷，如过量的加入，油墨的色浓度会降低。 连接料的分量同时降低，这样便印不出好产品。所以水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入 (印前)。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这样就大大提高了印品的合格比率。节省了溶剂的成本，减少了废品的出现。这便是水性塑料油墨成本优势之一。