水性油墨印刷成本

印刷行业采购油墨，部分的企业单一看表面价，不会考虑其他方面。如白墨，看其表面单价较为便宜，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版来印刷，有些甚至采用60μ深的印版，这主要是因为采用 35 μ或以下的印版印刷后，印品的遮盖力不够，白度不够，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨层厚、印速慢，这不单产量上不去，还会成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面积就大为减少，以印刷面积来算，18 元 /KG白墨加上稀释剂由于其印刷面积少，所以它的成本就会成倍地增加，采用深版印刷，只适宜印品论重量交货的企业。采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干设备，浅版等。水性油墨使用浅版来印刷，避免了水波纹的现象，提高了印刷速度，更为重要的是增加了印刷面积，如白墨采用 25 μ深的印版，印刷面积达到 180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面积只在 100 平米左右。一个中型的印刷企业，如每月用墨量 10吨，完成同样的印刷量，采用水性油墨来印刷只需用5.5-6.5 吨便可。例如用中档的复合油墨来比较， 5原色平均单价为 25元/KG ，每月 10 吨墨便是25 万元，加上配套30%的溶剂，平均价为 8 元/KG ，也即3吨溶剂2.4 万元，等于要用27.4 万元的材料来完成印刷量，而同样的印刷量使用水性油墨印刷，只需6吨，水性油墨的平均价为 30元/KG ，也即是用18万元的材料完成同等印刷量，印刷企业一年便可节约 100万元的材料款，这便是人们常说的耗墨量，从以上的比较不难看出耗墨量的大小才是至关重要。综合的计算成品，才能使企业创造更大的经济效益。水性油墨的生产与油墨不同，所以它的销售方式也有所不同，油墨销售的是成品墨，如果油墨的颜色饱和度不够，只能制深版来适应，这不单费时，还增大了耗墨量，而水性油墨的销售，除了成品墨外，印刷企业还可以向水性油墨生产厂商购买色浆，同时由水性油墨厂提供树脂供应商及后工序的工艺，实行自己配墨，这样的做法不单可大大降低成品墨的成本，还可以根据印刷订单随时调整印刷墨的类别，如里印复合后，可将剩余的水性油墨调整为表印墨，也可以将凹版表印调整为柔版印塑、印纸等。实行一墨多用，减少墨的库存量，减少资金的占用，这种模式以其灵活性和低成本在国外大行其道，我国有相当部分企业已采用这种做法，用这种方法配成的墨单价比购买成本墨低 20%左右，按耗墨量的计算方式，只用15万元左右的水性印刷墨便能完成27.4 万元油墨的印刷量。水性油墨的印刷条件，水性油墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得很好的印刷成效。