油墨的质量会直接影响包装印刷质量

油墨是印刷的主要原材料，只有详细了解油墨的结构及工作原理，才能生产出高质量的印刷品。为了达到产品质量的要求，印刷厂在使用油墨时，必须详细了解油墨特性，才能保证印刷的产品才能满足印刷适应性和各项检测指标。

油墨主要组成部分为有色颜料和连结料，其中有色颜料起显色作用，与承印物颜色不同而形成对比，在承印物上显出图像来。只有正确了解和认识油墨，调配好油墨各组分的比例，才能达到油墨应有的印刷适性和使用性，才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间协调一致，使印刷工艺过程顺利进行。

印刷过程中应该注意以下六项：

一、有的油墨在印刷过程中，由于触变性过大，在其出现触变现象之前它的粘度较高，印刷时就容易引起堵墨、糊版故障。所以，需要在墨斗中装有搅拌器，通过搅拌使其改善油墨的流动，降低油墨的粘度，以防止油墨堵版、糊版。如果油墨触变性过大，印刷过程中的油墨会越来越稀，墨色也会越印越淡，几乎无法调整，这种油墨就不适合印刷实地满版的印品，印刷时应注意这个问题。

　　油墨触变性不适对印刷质量有很大的影响。我们发现在印刷过程中，油漆是气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅、供墨不正常现象、造成印品的墨色越来越淡，影响了印刷墨色的稳定，这是油墨触变性差的原因。所以要特别注意经常搅拌墨斗中的油墨，印刷过程中保持连续、均匀的流动性，确保产品的墨色质量。

二、如果油墨印刷粘度太高，粘性就会变大,在印版的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击着刮墨刀。这样刮墨刀就很难将非图文部分的油墨顺利地刮掉，就会产生版污。

　　如果油墨中的颜料分布不均匀，或者油墨中的树脂没有将颜料颗粒很好地包裹，这样颜料颗粒会重新聚集。这些较大颗粒在印刷中极易形成线状或条状刀线。

通常情况下油墨的印刷粘度越低，就越不容易产生污版问题，所以在实际印刷的过程中要及时调整印刷粘度， 堤高印品质量。

三、油墨的流动性包括黏滞性、黏着性、黏弹性，以及屈服值和触变性等。其主要取决于颜料与连结料的性质，及其制造工艺，其中连结料直接影响油墨的流动性。在印刷机上主要表现3种流动现象： 1、由容器倒入墨斗时，容易下墨的称为流动性好;反之，则差。 2、由墨斗输出时，容易下墨的称为流动性好;反之，则差。 3、在匀墨、传墨和着墨时，容易传布、传递、转移的称为流动性好;反之则差。

四、油墨的干燥性指油墨的干燥速度。它有两方面的要求:在印版上油墨干燥越慢越好，印到承印面上其干燥越快越好。印版上干燥快，会影响油墨黏度、流变性及印迹的均匀性。丝网印刷油墨 会造成堵网，亦称结网。油墨在印件上干燥慢，则会影响生产速度。应该说，在印版上慢干而在承印材料上快干的油墨，才是非常好的特性。

五、油墨细度是指颜料、填料等固体粉末在连结料中的分散程度。如果分散不好，油墨就会显得粗糙不光滑，也使得油墨色浓度不够。油墨的细度与固体粉末的细度不一样，后者指粉末的基本颗粒尺寸，它是很小的。颜料的基本颗粒尺寸小于1 pm，实际上颜料以若干基本颗粒黏连一起的聚集体状态，加入到油墨的连结料中，分散得越好，油墨颗粒细度越小。

六、油墨的着色力是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种。颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高；油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外，连结料、填充料和助剂等，在一定程度上也影响着油墨的浓度。 油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一。油墨是疏水性的胶体，它是由颜料、连结料、填充料和助剂等成分组成的均匀混合物。连结料也是油墨中的主要组成部分，它是使油墨成为流体的原料，具有一定的黏性,它起到将粉末状的颜料等固体颗粒混合起来，并使相黏连的颜料转移、黏附于印品上，同时使印品具有一定的光泽度。